Die erste TT-in-one ist im Einsatz - Umrüstaufwand strebt gegen Null!

Neues von der ersten TT-in-one Anlage. Das Einfahren der TT-in-one ist abgeschlossen, und die Maschine läuft seit mehreren Monaten sehr zur Zufriedenheit unseres dänischen Kunden, der Firma Staal & Plast in Dänemark, 5740 Ringe auf der Insel Fünen. Der Kunde hat sich für diese Maschine entschieden, da sie größte Flexibilität ermöglicht. Denn benötigt wurde für die Herstellung von Pflanztischen für Gärtnereien eine Maschine, die eine große Anzahl unterschiedlicher Bauteilgrößen verarbeiten kann. Aufgrund unterschiedlicher internationaler Normen sind die Tischformen jeweils zwar ähnlich, aber doch unterschiedlich in ihren genauen Maßen.

Ca. 300 verschiedene Bauteilaußenabmessungen zählt der Kunde zu seinem Repertoire. Außerdem müssen zwei Platten gleichzeitig verarbeitet werden können. Die Flexibilität der TT-in-one überzeugt den Kunden. Zur Lösung der Aufgabe wurden eigens Kombinationswerkzeuge für die Vakuumformwerkzeuge entwickelt. Dazu kommt ein Kombinationswerkzeug, das als Universalfräsaufnahme fungiert. Zum Umrüsten muss nur das Tiefziehwerkzeug gewechselt werden.

Die beiden Übergabemaschinen sowie die Wendemaschine wurden so konstruiert, dass lediglich programmtechnische Änderungen an der CNC-Fräsmaschine vorgenommen werden müssen – es entstehen keine Umrüstaufwendungen!

Der Erfolg der aktuellen Ausrüstung beweist unserem Haus, wie zukunftsweisend die Idee der TT-in-one Maschine tatsächlich ist.  Hinsichtlich ihrer Flexibilität kann sie sogar weiter ausgebaut werden – eine neue Idee beginnt bereits zu keimen: Die Kombination z.B. mit unserer Werkzeugwechselmaschine, was den Umrüstvorgang auch dieser komplexen Anlage komplett automatisieren würde!

Feedback vom Kunden:

 

Herr Hennig Sörensen, Geschäftsführer der Firma Staal & Plast: "Unser Programm sind Pflanztische für große Gärtnereien. Diese Pflanztische, geformt aus einem Kunststoff, der Metalltischen überlegen ist, wollten wir in einer weltweit nicht verfügbaren Größe, nämlich maximal 6250 x 1800 mm herstellen. Die Vakuumformmaschine wollten wir bei GEISS kaufen, die Automatisierung selbst herstellen. Das Angebot der Firma GEISS ging in Preis und Technik weit über unsere Erwartungen und unsere Möglichkeiten hinaus. So haben wir dieses Projekt komplett an die Firma GEISS übergeben, da wir das Vertrauen hatten, dass GEISS die Aufgabe löst. Das Ergebnis nach 6 Monaten zeigt, dass wir richtig entschieden haben!"

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