Die Grundausstattung unserer CNC-Fräsmaschinen umfasst folgende Elemente:

Steuerung: Siemens Sinumerik

- CNC-Bahnsteuerung SINUMERIK 840D
- Festplatte: 40 Gbyte
- Programmspeicher: 1.0 Mbyte

 Übersicht der verfügbaren Sprachen.pdf
Die komplette Sinumerik Dokumentation inklusive aller       Programmier- und Bedienungsanleitungen in unterschiedlichen Sprachen erhalten Sie hier.

Steuerung SINUMERIK 840 mit NCU 720.

Die Antriebe sind mit Resolvern als Messsystem ausgerüstet.

Bedienkomponenten und Schnittstellen:
- Flachbedientafel mit 10,4" TFT-FARBDISPLAY

- MASCHINENSTEUERTAFEL

- CNC-Volltastatur (QWERTY-Tastatur)

- Sinumerik PCU50.3, Intel Technologie

- MS-Windows Betriebssystem

- Schnittstellen: 4 x USB

- Ethernet Netzwerkanbindung on board 10/100 Mbit/s
Hinweis: Die Netzwerkanbindung kann nur von einem Netzwerk-Administrator in Betrieb genommen werden.

NC-Funktionalität:

- komfortabler Programmiersprachen-Editor nach DIN 66025 mit umfangreichen Hochsprachen-Elementen

- Kreismittelpunkts-Programmierung

- Radius-Programmierung

- Kreisprogrammierung über 3 Punkte

- umfangreiche Parametriertechnik

- Programmerstellung parallel zur Bearbeitung

- Referenzpunktfahren per Programm

- Beschleunigung mit Ruckbegrenzung

- Programmierbare Beschleunigung

- Programmierung von Unterprogrammen und Makros

- 2D+n Schraubenlinien-Interpolation

- Rundungen einfügen

- Frame Konzept zum beliebigen Verschieben, Drehen, Skalieren und Spiegeln von Programmen und Programmabschnitten im Raum (Koordinaten Transformation)

- Bearbeitungspaket 5-Achsen mit 5-Achs-Transformation,  5-Achs-Werkzeug-Längenkorrektur, orientiertem Werkzeug Rückzug (über TOFRAME), RTCP (TRAORI)

- Dialogprogrammierung mit grafischer Konturerstellung,  Technologiespeicher, Anwenderbildern und Simulation

- Werkzeugradius- und Werkzeuglängenkorrektur

- Simulation

Die Programme aller Maschinen unseres Fabrikates sind aufwärtkompatibel, d.h. jede neue Anlage kann wieder mit den vorhandenen Programmen arbeiten.

Die Maschinen sind ausgerüstet mit einem Orthogonal-Fräskopf und der seit Jahren bewährten GEISS-Spindel. Beide Achsenden sind herausgeführt, so dass unabhängig mit 2 verschiedenen Werkzeugen gearbeitet werden kann. Die Spindel leistet 6kW, die Werkzeugaufnahme ist eine Spannzange ER 16. Spindellagerung mit Keramiklagern und Lebensdauerschmierung. Für diese Spindel geben wir eine Laufzeitgarantie von 1000 Betriebsstunden. Ausgenommen sind Bedienfehler. Die Drehzahlen sind im CNC-Programm frei programmierbar bis 30.000 U/min.

Achtung:

Die Maschine benötigt ein externes Kühlaggregat, mit Leistungen wie unter Option 1. angeboten.

Weiterhin ist in der Grundausstattung enthalten:

- Komplette Vakuumausrüstung, bestehend aus einer Vakuumpumpe 100 cbm/h mit Vakuumventil, Löseventil und einem Druckschalter.

- Geschlossene Sicherheitskabine mit endschaltergesicherten und verriegelten Schiebetüren und PET- oder PC-Verglasung.

- Abarbeiten großer CNC-Programme von der Festplatte oder einem externen Laufwerk.

- Look-ahead Funktion zur automatischen Erkennung von Unstetigkeitsstellen in der Fräskontur und Anpassung des Vorschubes über mehrere CNC-Sätze hinweg.

- Der Standard Maschinenfarbton ist in Lichtgrau RAL 7035, wichtige bewegliche Teile sind in Hellrotorange RAL 2008, Türen sind in Zinkgelb RAL 1018 ausgeführt.

- Maschinendokumentation, inklusive Programmier- und Bedienunsanleitung auf CD.

Die Maschinen sind mit einem offenen Maschinentisch ausgeführt. Im Abstand von 500 mm befinden sich Streben im Maschinengehäuse, auf denen die Fräsaufnahmen gespannt werden können. Zur Befestigung der Aufnahmen befinden sich in jeder der Streben eine Bohrreihe. Abwechselnd Gewinde M12 und Paßbohrungen D10 im Abstand von 50 mm. Dieses Raster haben alle Maschinen von GEISS von Anfang an. Zwischen den Streben können die Frässpäne nach unten durchfallen. Die Maschinen haben genug Bodenfreiheit, so dass eine Spänewanne gem. Option 10.7) oder ein Spänefördersystem gem. Option 10.8) untergeschoben werden kann. Die Höhe des Maschinentisches beträgt 550 mm. Alle Maschinen werden in den Achsen X und Y mit einem Laserinterferrometer vermessen und es wird eine Spindelsteigungsfehler-Kompensation durchgeführt. Die Maschine erreicht damit bei 3-achsiger Bearbeitung eine Positioniergenauigkeit von IT6 nach DIN 7151. Bei 5-achsiger Bearbeitung wird IT7 erreicht. Höhere Qualitäten können durch den Einsatz von Glasmaßstäben und Linearmotoren (Option 4.) und eine vollständige Fehlerkompensation in allen Maschinenebenen (Option 17.6)) erreicht werden.

   

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