Aufgrund der hohen Anlagenvielfalt ist der rechnerintegrierte Produktenstehungsprozess (Computer integrated Manufacturing) nicht mehr wegzudenken. Angefangen von der Kundenanfrage, welche elektronisch bearbeitet wird, über die parametrische Konstruktion, der daraus sich ableitenden Fertigungsprogramme, der automatischen Bestellung notwendiger Bauteile direkt beim Lieferanten bis hin zu den kundenspezifischen Maschinendaten für das Endprodukt wird bei GEISS auf einen hohen eigenen Automatisierungsgrad Wert gelegt.

Dabei werden folgende klassische Bausteine eines CIM-Konzeptes verwendet:

• CAD (Computer aided Design): Alle Konstruktionen werden mit Hilfe rechnergestützterCAD-Programme erstellt. Noch werden mit Hilfe dieser Methode die Schaltpläne erstellt. Zukünftig kommen die Daten für eine automatische Schaltplanerstellung aus den Konstruktionsparametern.
  
  
• CAM (Computer aided Manufacturing): Die Produktionsvorgänge werden ausgehend von den Vorgaben der Terminplanung und der Konstruktion elektronisch gesteuert. Bearbeitungsprogramme werden automatisch erstellt. Basierend auf den automatisch erstellten Bearbeitungsprogammen wird die Fertigung angestoßen und überwacht.
  
  
• PPS (Produktionsplanung und –steuerung): Im PPS-System werden Auftragsveranlassungen, Bestellwesen und Terminplanungen bei GEISS automatisch vorgeschlagen und überwacht.
  
  
• Vernetzung aller Prozesse mit Hilfe eines entsprechend konfigurierten und optimierten Netzwerkes über spezifische Schnittstellen ermöglichen die reibungslose Kommunikation der einzelnen Bereiche.
  
  
• CAT (Computer aided testing ): In einzelnen sinnvollen Bereichen werden zur Kostensenkung und Qualitätsverbesserung rechnergestützte Tests und Simulationen durchgeführt.
  
  

Mit Hilfe dieser Methoden lassen sich auch Serienanlagen mit der Losgröße 1 wirtschaftlich und effektiv erzeugen.