Freies formen
Das Material folgt der vorgegebenen Kontur frei im Raum, ohne zwischen zwei festen Werkzeughälften eingespannt zu sein. Das Ergebnis sind großflächige, spannungsarme Bauteile mit harmonischen Übergängen und hoher Oberflächenqualität.
Vorteile und Anwendungen des freien formens
Da keine geschlossene Negativform erforderlich ist, können individuelle Geometrien flexibel umgesetzt und Anpassungen schnell realisiert werden. Das verkürzt Entwicklungszeiten und reduziert Werkzeugkosten erheblich.
Auch im Prototypenbau und bei Kleinserien wird das Verfahren eingesetzt, da komplexe Geometrien ohne aufwendige Formwerkzeuge wirtschaftlich realisiert werden können. Besonders bei sichtbaren Bauteilen mit hohen Anforderungen an Oberfläche und Formfreiheit spielt das Freie Formen seine Stärken aus.
Durch flexible Prozessführung und intelligente Steuerungstechnik lassen sich individuelle Geometrien effizient realisieren. Das macht die Anlagen besonders geeignet für anspruchsvolle Designbauteile, Prototypen sowie wirtschaftliche Klein und Mittelserien.
Ein frei geformtes Dachfenster als typisches Beispiel für das freie formen.
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