Ultraschall-Schneide­maschine

Ultra­schall-Schneide­maschine

Mit der CNC 10 Ultra­­­schall-Schneide­­­­maschine lassen sich Werk­­­­stoffe ohne Lärm und Späne bear­­­beiten, die nur schwer oder gar nicht durch Fräsen bear­­­beitet werden können. Bei­­­spiels­­­­weise weiche Folien, Textilien, Leder und Honey­comb Werk­stoffe.
Die parametrische Konstruktion der Maschine gibt Ihnen die Möglich­keit, die Größe und Aus­­­­rüstung der Maschine opti­­­mal an die Anforder­­­ungen Ihrer Ferti­­­gung an­zu­­­­passen. Das intelli­­­gente Design der Maschine über­­­­zeugt sowohl ästhe­­­tisch als auch funk­­­tional. Unser Service-Team steht bereit, um Sie von der Planungs­­­­phase bis zur finalen Inbe­­­trieb­­­­nahme zu unter­­­­stützen, damit Sie das volle Poten­­­zial dieser inno­­­vativen Maschine aus­schöpfen können.

Der Schlüssel für beson­dere Auf­gaben

Entdecken Sie die Ultra­schall-Schneide­­maschine von GEISS in Aktion und erleben Sie lärm- und span­lose Präzi­sion in Ihrer Best­form.

Features

Präzises, schnelles, span­loses Schneiden mit Ultra­schall

Jedes Element der CNC 10 Ultra­­­schall-Schneide­­­­maschine wurde mit dem Fokus auf höchste Effizienz, An­­­pass­­­­bar­­­­keit und Be­­­nutzer­­­­freund­­­lich­­­keit konzi­­­piert. Von der fort­­­­schritt­­­­lichen Ultra­schall­­­­techno­­­logie bis hin zu intelli­­­genten Bedien­­­­elementen – diese CNC-Maschine bringt Ihre Pro­­­duktion auf die nächste Ebene.

Ultraschall-Schneideeinheit

Moderne Technik für leise, späne­freie Verar­beit­ung, für schwer fräs­bare Materialien.

Herausnehmbare Trennwand

Zwei separate Bearbeitungs­zonen in einer Maschine. Parallele Nach­bearbeitung und Bestückung.

Kugelgewindetriebe

Hoch­dynamisch in allen drei Haupt­achsen X, Y und Z.

Maschinenzugang

Optimal durch Front­türen ohne oberen Quer­träger.

Features

Fort­schritt trifft
auf Effizienz

Auf dem neuesten Stand der Technik – Siemens SINUMERIK ONE.
Mit integriertem Maschinen­tisch für maximale Präzision und Stabilität.
Sichere Betriebsartenwahl für optimierte Bediensicherheit.
Hohe Steifig­keit bei geringer Masse reduziert die Antriebs­leistung und erlaubt exzel­len­te Maschinen­­­dynamik.
Effektive Abschirmung und Schutz wichtiger Antriebskomponenten durch Faltenbälge.

Vorteile

auf einen Blick

Spanloses Schneiden

Lärmreduktion

Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien

Höchste Präzision bei der Fertigung

Erreichen von höchsten Qualitätsstandards in der Produktion

Kompakter Maschinenaufbau

Moderneres Erscheinungsbild

Perfekte Parametrik: Keine Kompromisse mehr bei der Maschinengröße

Form follows function: Ihr Produkt bestimmt die Maschinenform

Anwendungen

Wann ist die CNC 10 Ultraschall die richtige Wahl?

Die CNC 10 Ultraschall-Schneide­maschine ist die ideale Lösung für Projekte, die höchste Präzision, feinste Detail­wiedergabe und fortschrittliche Bearbeitungs­technologien erfordern. Erfahren Sie, wie die CNC 10 Ultraschall-Schneide­maschine Ihre Fertigungs­prozesse optimiert.

Anwendungen

Dünn­­wandige Vakuum­­form­teile

Die CNC 10 Ultraschall eignet sich ideal für die präzise Nach­bearbeitung von dünn­wandigen Vakuum­form­teilen, wobei sie eine hervor­ragende Detail­genauigkeit gewähr­leistet.

Anwendungen

PVC-Fußboden­beläge

Diese Maschine automatisiert das Schneiden von PVC-Fußboden­belägen, wodurch eine effiziente und genaue Produktion ermöglicht wird.

Anwendungen

Skibeläge

Optimieren Sie die Fertigung von Ski­belägen mit unserer Ultra­schall-Schneide­maschine, die schnelle und präzise Schnitte ermöglicht.

Anwendungen

Gummi­teile, Teppich­beläge und Vlies­materialien

Unsere Maschine ist perfekt für das Schneiden von flexiblen Materialien wie Gummi, Teppich und Vlies geeignet und erfüllt diverse Anforderungen.

Anwendungen

Schwächungs­linien für Airbags

Die CNC 10 Ultra­schall-Schneide­maschine eignet sich speziell für die Bearbeitung sicherheits­relevanter Bau­teile, wie zum Beispiel das Einschneiden von präzisen Schwächungs­­linien für Airbags in Fahr­zeug­­komponenten.

Anwendungen

Honey­comb Materialien

Ideal für die Luft- und Raumfahrtindustrie, ermöglicht die CNC 10 das effiziente Schneiden von Honeycomb-Materialien mit höchster Präzision.

Technische Details

Weitere Einblicke in die CNC Ultraschall

Standard (Kugelrollspindeln) Linearmotoren
Geschwindigkeit Bis zu 84 m/min Bis zu 180 m/min
Beschleunigung Bis zu 7 m/s² Bis zu 15 m/s²
Maschinen­größen Ab 1000 x 600 x 310 mm Ab 1000 x 600 x 310 mm
Verfahr­wege Maximal 6 m Bis zu 32 m
Schneideinheit Ultraschall­schneid­einheit mit zusätzlicher NC-Achse Ultraschall­schneid­einheit mit zusätzlicher NC-Achse
Frequenz 20 kHz 20 kHz
Ihr Titel

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Maschinenbett mit feststehendem Maschinentisch als stabiles Fundament
Portal für den Fräskopf mit X-, Y- und Z-Achse
Fräskopf mit Hochfrequenzspindel für präzise Fräsvorgänge
SINUMERIK One: Die neueste und leistungsfähigste CNC-Steuerung von Siemens für Bewegungen und Fräsprogramme
Bedienpult mit Touchscreen-Display und Tastatur
Maschinensteuertafel
Vakuumausrüstung mit Vakuumpumpe, Vakuumventil und Löseventil
Spannsystem zur sicheren Fixierung des Werkstücks
Schutzabdeckungen zum Bedienerschutz während des Fräsprozesses
Kühlsystem zur Werkzeug- und Werkstückkühlung
Schmiersystem zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß der Maschinenkomponenten
Ihr Titel

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Fräsköpfe und Frässpindeln für unterschiedlichste Herausforderungen
Linearmotoren
Weitere Bearbeitungsverfahren wie Kaltmesserschneiden oder Laserschneiden
Vertikale Zusatzachsen
Automatische Werkzeugwechselsysteme
Sideshuttle-, Frontshuttle- oder Rundtische zur ergonomischen Beladung der Maschine
Maschinenkapselung
Trennwand für Zwei-Stationen-Betrieb
Späne- und Staubentsorgungssysteme
Alternative Vakuum Ausrüstungen zur Werkstückspannung
Messeinrichtungen für verschiedenste Mess-und Kalibrieraufgaben
Softwareoptionen für zusätzliche Steuerungsfunktionen
Optionen zur Datenerfassung sowie Datenprotokollierung
u.v.m.

Maximierung Ihrer Produktionseffizienz

Wir begleiten Sie in Ihrem Projekt von Anfang bis Ende. Sobald Sie uns Ihr Produkt vorstellen, arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um die spezifischen Anforderungen an die CNC-Fräs­maschine zu identifizieren und die passende Aus­stattung zu finden. Jeder Schritt ist auf Qualität und Präzision ausgerichtet, um sicher­zustellen, dass Ihr End­produkt höchsten Standards entspricht.
Die Planungs­phase schließt mit dem Design eines Proto­typ­werkzeugs ab. Nach Ihrer Freigabe fertigen wir Ihre speziell angepasste Fräs­maschine an. Unsere Experten sind während des gesamten Prozesses an Ihrer Seite, um den Erfolg Ihres Projekts zu garantieren und Ihnen einen erst­klassigen Service zu bieten.

HMI-Software SINUMERIK Operate

Die Siemens SINUMERIK ONE Steuerung, die in unseren Maschinen integriert ist, setzt neue Maß­­­­stäbe in Leistung und Effi­­­zienz. Mit 30% gesteigerter NCK Leistung und inno­­­vativer Safety Inte­­­grated Plus Techno­­­logie wird maxi­­­male Sicher­­­­heit und Bedien­­­­komfort gewähr­leistet. Ergänzt durch moderne Bedien­­­­kom­­­po­­­nenten wie das 19″ Widescreen-TFT-Touch-Display und die um­­­fang­­­­reichen Pro­­­gram­­­mierungs­­­­möglich­­­keiten, steht sie für fort­­­­schritt­­­liche Präzi­­­sion und Flexi­­­bilität bei der CNC Bearbeitung.
Exklusiv für unsere Kunden

Ansprechpartner

Wir sind für Sie da. Überall. Bei Fragen oder Bedarf an Unterstützung können Sie mithilfe unseres Kontakt-Tools direkt mit Experten in Ihrer Nähe in Verbindung treten, um maßge­schneiderte Lösungen zu finden und offene Fragen zu klären.

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