Automation

Automatisierte Fertigung

Die TT-IN-ONE von GEISS ist die opti­­­male Lösung für eine auto­­­­matisierte Ferti­­­gung. Sie ver­­­bindet die neueste T11 Thermoform­maschine und eine CNC 10 Fräs­­­­maschine zu einer einzig­­­­artigen Pro­­­duk­­­tions­­­­lösung. Das Herz­­­­stück der TT-IN-ONE ist ihr aus­­­­ge­­­klügeltes Portal­­­­system für das Teile­handling, das sowohl die Vakuum­form­maschine, die Be­­­schick­­­ungs­maschine, als auch die CNC-Bear­­­bei­­­tungs­maschine mit­einander ver­knüpft.
Die Abkürzung TT-IN-ONE steht für Thermo­forming und Trim­­­ming in einer Anlage, und das in einer naht­­­­losen InLine-Fertigung. Mit Hilfe des durch die CNC gesteu­­­erten Hand­­­ling­­­­portals wird das ge­­­formte Teil sicher und effizient zum Bear­­­bei­­­tungs­­­­platz trans­­­portiert. Ein weiteres Portal auf der­­­selben Maschine küm­­­mert sich an­­­schließend um die sichere und saubere Lagerung des bear­­­beiteten Teils. Ent­­­decken Sie mit der auto­­­­mati­­­sierten Anlage TT-IN-ONE eine Pro­­­duktion, die keinen Raum für Kompromisse lässt.

Symbiose von
Form­en & Bearbei­ten

Entdecken Sie die TT-IN-ONE von GEISS: Wo Thermo­­­formen und CNC-Bearbei­tung sich in einer naht­­losen, auto­­mati­sierten Produk­tion treffen.

Features

Zukunft der
Fertigung in einer Maschine

Mit der TT-IN-ONE erleben Sie eine naht­lose Ver­bindung von Vakuum­formung und CNC-Fräsung, optimiert durch ein innovatives Portal­system für Teile­handling. Entdecken Sie alle innovativen Features unserer auto­matisierten Anlage.

Extrem kurze Heizzeiten

Schnelles Aufheizen der Platte durch verschiedene Typen von Halogen-Heizelementen.

Stufenlose Verstellung

Stufenlose Fenster­platten- und Spann­rahmen­verstellung.

Frässpindeln & -köpfe

Für unter­schied­lichste Heraus­forderungen.

Kugelgewindetriebe

Hoch­dynamisch in allen drei Haupt­achsen X, Y und Z.

Features

Innovation trifft Effizienz

Hohe Steifig­keit bei geringer Masse reduziert die Antriebs­leistung und erlaubt exzel­len­te Maschinen­­­dynamik.
Effektive Abschirmung und Schutz wichtiger Antriebs­­­kompo­­­nenten durch Faltenbälge.

Bodenständiges Zentralgebläse für eine hocheffiziente Kühlleistung.

Platzsparendes Maschinen­gehäuse zur maximalen Aus­lastung der Bearbeitungs­räume.
Verrohrungssystem für eine höchst­mögliche Effizienz.
Produktions­ablauf

Produktions­­prozess
der nächsten Generation

Die automatisierte Fertigung mit der TT-IN-ONE verknüpft Hoch­leistungs­techno­­­logie mit erst­klassigem Engineering, um einen naht­losen und effizienten Ferti­­­gungs­prozess zu ermöglichen. Erleben Sie, wie die Ver­­­schmelzung von Form­gebung, präziser Bearbeitung und intelli­­­gentem Teile­handling die Produktivität Ihrer Produktion auf eine neue Ebene hebt.

Vorteile

auf einen Blick

Kontinuierlicher Betrieb

Die TT-IN-ONE Anlage ermög­­­licht durch Auto­mati­­­sierung einen dauer­­­­haften Betrieb. Dank schneller Zyklus­­­­zeiten und paral­­­leler Hand­­­­habung sowie CNC-Be­­­­arbeitung sichert sie eine effi­­­ziente Nutzung und konti­­­nuier­­­liche Produktion.

Effizienzsteigerung

Die voll­automatische Fertigung ermöglicht eine effiziente Pro­­­duktion, da menschliche Eingriffe minimiert werden. Dadurch können die Pro­­­duktions­zeiten verkürzt und die Gesamt­pro­­­duk­­­tivität gesteigert werden.

Kosteneinsparungen

Durch die Automatisierung werden manuelle Arbeits­kosten redu­­­ziert. Die Anlage kann kon­­­tinuierlich arbeiten, ohne auf Pausen oder Arbeits­zeit­­­­be­­­schränk­­­ungen an­ge­­­­wiesen zu sein. Dies führt zu einer opti­­­malen Nutzung der Pro­­­duktions­­­­kapazität und senkt die Betriebs­kosten.

Ansprechpartner

Wir sind für Sie da. Überall. Bei Fragen oder Bedarf an Unterstützung können Sie mithilfe unseres Kontakt-Tools direkt mit Experten in Ihrer Nähe in Verbindung treten, um maßge­schneiderte Lösungen zu finden und offene Fragen zu klären.

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