Die Automatisierung von Fertigungsprozessen durch Roboter oder mittels Portalsystemen ist auf dem Vormarsch und hat sich bei unseren Kunden – auch im Mittelstand – zu einem bedeutsamen Thema entwickelt.
Die richtige Automatisierungslösung für ihr Unternehmen bringt große Vorteile mit sich.
Geringere Produktionskosten, reduzierte Durchlaufzeiten, eine gleichbleibend hohe Qualität und bessere Planbarkeit der Fertigung, um nur einige Vorteile einer Automatisierung zu nennen.
Die GEISS AG bietet unterschiedlichste Automatisierungslösungen rund um die Vakuumformung und die CNC Nachbearbeitung an, sei es durch den Einsatz von Robotertechnik, oder die Integration von Portal-Systemen zwischen einzelnen Bearbeitungsschritten.
Damit Vakuumformung und anschließende Nachbearbeitung automatisiert werden können ist es unerlässlich die Nachbearbeitung spanlos durchzuführen, oder entstehende Späne während der Bearbeitung restlos abzusaugen.
Auch hierfür hat die GEISS AG die notwendigen Lösungen parat.
Steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit der GEISS AG als erfahrenen Partner an Ihrer Seite.
GEISS Automation mittels Roboter.
Erweitern Sie Ihre neue Tiefzieh- oder Fräsmaschine um einen Roboter. Kombinieren Sie mehrere Maschinen zu einer Fertigungslinie. Unterschiedlichste Anlagenkonzepte
sind hier realisierbar, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse. Teilehändling, Abfallentsorgung oder Zusatzaufgaben wie zum Beispiel Teilebedruckung können vollautomatisch vom Robotersystem übernommen werden.
Ein aktueller Blick in unsere Fertigungshalle: Eine Tiefziehmaschine wird kombiniert mit einer Shuttletisch-Fräsmaschine durch ein siebenachsiges Robotersystem.
Der Roboter selbst besitzt sechs Achsen und verfährt auf einer Linearachse hinter den beiden Hauptmaschinen.
Die tiefgezogenen Teile werden automatisch auf die Frästische aufgelegt, bearbeitet und wieder entnommen. Die fertigen Kunststoffbauteile werden auf einem Förderband aufgestapelt und aus dem Anlagenbereich gefördert. Die Vorteile werden anhand dieses Praxisbeispiels klar ersichtlich. Der Anlagenbediener muss sich während der Produktion lediglich um die Zufuhr der Plattenzuschnitte und den Abtransport der gefertigten Teile kümmern.
Realisiert wird das Ganze durch die Siemens Sinumerik Funktion Run MyRobot. Separate Robotersteuerungen gehören damit der Vergangenheit an.
Die Steuerung des Roboters mittels G-Code im kartesischen Koordinatensystem erleichtert die Programmierung außerordentlich.
Wir gehen hier noch einen Schritt weiter.
Die Roboterbewegungen erfolgen komplett auf parametrischer Basis. Der Endbenutzer hat letztendlich keinerlei Berührungspunkte mit der Roboterprogrammierung.
Selbst für das Anfahren neuer Produkte muss lediglich ein bauteilspezifischer Parametersatz in der Steuerung hinterlegt werden und die Roboterbewegungen werden automatisch darauf angepasst.
Das Anlagenkonzept GEISS Automation bietet eine nie dagewesene Chance zur einfachen Automatisierung.
Sprechen Sie uns darauf an und wir gestalten zusammen Ihr Konzept für die Zukunft.
Die wichtigsten Aspekte im Überblick:
· Erweiterung einer Tiefzieh- oder Fräsmaschine durch ein Robotersystem
· Kombination von mehreren Maschinen durch ein Robotersystem
· Unterschiedlichste Automatisierungskonzepte sind je nach Kundenvorgabe realisierbar
· Robotersteuerung erfolgt durch Siemens Sinumerik Funktion Run MyRobot
· G-Code als Grundlage der Roboterprogrammierung
· Parametrischer Aufbau der Steuerung ermöglicht eine einfache Anpassung der Roboterbewegungen
In der 3D Ansicht wird die kompakte Bauweise der Anlage klar ersichtlich.
Teilehandling
Am Roboter können unterschiedlichste Greiferrahmen zum Teilehandling befestigt werden – egal ob universell verstellbar oder zugeschnitten auf ein bestimmtes Produkt. Die Schnittstelle zwischen Tiefziehteil und Roboter bilden Vakuumsauger. Zudem können die Greiferrahmen je nach Häufigkeit der Rüstvorgänge vollautomatisch oder in einem manuellen Prozess gewechselt werden.
Anlagenkonzepte
Mit der GEISS Automation sind unterschiedlichste Anlagenkonzepte realisierbar. Abhängig von den Taktzeiten der Einzelmaschinen und der geforderten Stückzahl kann das Anlagenkonzept nach Ihren Bedürfnissen ausgelegt werden. Zwei Vakuumformmaschinen in Kombination mit zwei Fräsmaschinen. Ein zentral aufgestellter Roboter, welcher mit seiner Umgebung agiert. Den Kombinationsmöglichkeiten sind hier kaum Grenzen gesetzt.
GEISS Automation, der neue Weg zur Effizienz
Werden Vakuumformmaschine, Beschickungsmaschine und CNC-Nachbearbeitungsmaschine mit einem Portalsystem für das Teilehandling verknüpft, sprechen wir von der TT-IN-ONE Baureihe.
TT-IN-ONE steht dabei für Thermoforming und Trimming in einer Anlage.
Das TT-IN-ONE Konzept bietet Vorteile gegenüber der Integration eines Roboters, bei großen Bauteilen.
Das Konzept eignet sich insbesondere für…
…Bauteile in großen Stückzahlen, wenn die Maschine nur selten umgerüstet werden muss.
...für Produktfamilien, bei denen alle unterschiedlichen Bauteile mit automatisch einstellbaren Werkstück-Aufnahmen und Greifern gespannt und transportiert werden können.
Die erste TT-in-one ist bereits seit 2003 im Einsatz - Umrüstaufwand strebt gegen Null!
Erfahrungen mit der ersten TT-in-one Anlage:
Die Maschine läuft seit 2003 sehr zur Zufriedenheit unseres dänischen Kunden, der Firma Staal & Plast in Dänemark, 5740 Ringe auf der Insel Fünen. Der Kunde hat sich für diese Maschine entschieden, da sie größte Flexibilität ermöglicht. Denn benötigt wurde für die Herstellung von Pflanztischen für Gärtnereien eine Maschine, die eine große Anzahl unterschiedlicher Bauteilgrößen verarbeiten kann. Aufgrund unterschiedlicher internationaler Normen sind die Tischformen jeweils zwar ähnlich, unterschiedlich sind aber doch in ihren genauen Maßen.
Ca. 300 verschiedene Bauteilaußenabmessungen zählt der Kunde zu seinem Repertoire. Außerdem müssen zwei Platten gleichzeitig verarbeitet werden können. Die Flexibilität der TT-in-one überzeugt den Kunden. Zur Lösung der Aufgabe wurden eigens Kombinationswerkzeuge für die Vakuumformwerkzeuge entwickelt. Dazu kommt ein Kombinationswerkzeug, das als Universalfräsaufnahme fungiert. Zum Umrüsten muss nur das Tiefziehwerkzeug gewechselt werden.
Die beiden Übergabemaschinen sowie die Wendemaschine wurden so konstruiert, dass lediglich programmtechnische Änderungen an der CNC-Fräsmaschine vorgenommen werden müssen – es entstehen keine Umrüstaufwendungen!
Der Erfolg der Anlage beweist unserem Haus, wie zukunftsweisend die Idee der TT-in-one Maschine tatsächlich ist.
Feedback vom Kunden:
Herr Hennig Sörensen, ehemaliger Geschäftsführer der Firma https://staal-plast.dk/about-us/ : "Unser Programm sind Pflanztische für große Gärtnereien. Diese Pflanztische, geformt aus einem Kunststoff, der Metalltischen überlegen ist, wollten wir in einer weltweit nicht verfügbaren Größe, nämlich maximal 6250 x 1800 mm herstellen. Die Vakuumformmaschine wollten wir bei GEISS kaufen, die Automatisierung selbst herstellen. Das Angebot der Firma GEISS ging weit über unsere Erwartungen hinaus. So haben wir dieses Projekt komplett an die Firma GEISS übergeben, da wir das Vertrauen hatten, dass GEISS die Aufgabe löst.
Das Ergebnis zeigt, dass wir richtig entschieden haben!
Die neueste TT-IN-ONE Anlage aus der Produktion der GEISS-AG verknüpft eine T10 Vakuumformmaschine der neuesten Bauart mit einer Fräsmaschine der CNC10 Baureihe.
Vollautomatisch gefertigt werden auf der Anlage geometrisch ähnliche, unterschiedlich große Lichtkuppeln.
Nach der Formung der Lichtkuppeln transportiert ein Handling-Portal die Tiefziehteile vom Wagen der Beschickungsmaschine auf den Bearbeitungstisch der CNC-Maschine. Dort wird das Teil mittels einer per Programm einstellbaren Universalfräsaufnahme für die Bearbeitung gespannt.Während der anschließenden Fräsbearbeitung werden alle Frässpäne direkt am Fräswerkzeug abgesaugt. Nach der Bearbeitung entnimmt ein zweites Handling-Portal das fertig bearbeitete Bauteil, sowie den abgetrennten Spannrand des Teiles und stapelt beides getrennt voneinander auf Paletten am Ende der Fertigungslinie.
Beide Handling-Portale und die Hauptachsen der CNC-Maschine werden durch Linearmotoren angetrieben. Aufgrund der damit erreichbaren Geschwindigkeiten ist die Anlage so schnell, dass Handling und Nachbearbeitung abgeschlossen sind, bevor das nächste Vakuumformteil entnommen werden muss. Die Zykluszeit hängt damit ausschließlich von der Vakuumformung ab.
Die Positionen der Sauggreifer beider Handling-Portale sind wie die Positionen der Universalfräsaufnahme programmierbar. Alle Achsen der Anlage, auch die Vertikalachsen der Portale, sind als NC-Achsen ausgeführt. Die Geschwindigkeiten, Beschleunigungen und Positionen der Achsen können somit ganz einfach im NC-Programm der Maschine geändert und optimiert werden.
Fachleute wissen es längst: Automatisierte Prozesse optimieren Arbeitsabläufe und sparen Zeit sowie Geld. Um eine vollautomatische Produktion zu realisieren, bieten wir eine Ergänzung der stufenlos verstellbaren Fensterplattensysteme an.
Abgerundet wird die Automatisierung durch den von GEISS hergestellten automatischen Werkzeugwechsler. Anstelle von 30 bis 180 Minuten Umrüstzeit bei diesem System bereits wenige Minuten.
Der Wirtschaftlichkeitstest beweist es: Bei ca. 500 Umrüstungen pro Jahr lassen sich jährlich bei Investitionskosten ab 44.000, - Euro eine Ersparnis von 76.000, - Euro erzielen.